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适用性强立柱与支撑杆可进行角度调节,根据当地的地理位置调节角度可发电效率。光伏车棚系统是一款高度通用的经济型地面车棚光伏支架系统,适用于商用电站的建设。该系统选用高强度碳钢材料光伏支架,表面采用优质的热浸镀锌处理,抗腐蚀性强适合各种自然环境。
  系统采用模块化设计提供单车位,双车位,连排车位,排布方便。主要优势安装便捷高质量的强度轨道,边夹与轨道压块,零件少,安装简易便捷,缩短了安装周期为客户降低了成本。适用范围光伏车棚系统可通过混凝土基础固定在宽阔地面。
  系统介绍清源科技分布式光伏电站综合自动化系统,由光伏电站的二次设备:数据采集柜、柜、故障解列柜、直流络共同组成,运络息,实现对分布式光伏电站的汇流箱、逆变器、箱变等主要设备进行自动、测量、自动控制和机保护,以及调度通。
  分布式光伏电站综合自动化系统遵循行业设计标准,通过功能组合和设计,专为10kV~35KV6MW以下的分布式光伏电站综合自动化提供完整的解决方案。方案特点及远动装置,多种服务可选,调试要求。产品可选整体户外房系统,运输安装方便,占地方面小,缩短建设周期。



光伏组件和光伏支架都是光伏发电系统中的重要组成部分,相对而言光伏支架的制作要简单很多,光伏组件需要经过一系列的工序之后才能制作成型。这里就来跟大家聊聊光伏组件包含哪些制作步骤?
  吸收太阳光后,光伏组件可以将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能,成为能源开发和利用的一种先进方式。而电能的转换效率与光伏组件的质量有直接的关系,这就要求严格按照相关步骤制作光伏组件,确保其质量达标。
     首先是对光伏组件中所用电池进行挑选,为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,应根据其性能参数进行分类;并通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类,以提高电池的利用率,做出质量合格的光伏组件。 确定好合适的电池之后,需要将汇流带焊接到电池正面的主栅线上,一般是以多点的形式进行点焊,而多出的焊带在背面焊接时,需要与后面的电池片的背面电极相连。完成之后接下来就光伏组件成型过程中的背面串接环节,形成一个组件串,经过检验合格后,就可以将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板等材料按照一定的层次敷设好,准备层压。
    需要提醒的是,在敷设时一定要保证电池串与玻璃等材料的相对位置,并调整好电池间的距离,为层压打好基础,为光伏组件的成型做好准备。就是上述这一系列的动作,能够让光伏组件顺利的成型,如果各方面材料选用、操作技术等没有问题的话,光伏组件的质量也一定能够达标。




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除了对光伏支架的材料有要求之外,它的厚度也要满足相关标准,一般应该大于2mm,而特别对于一些海边,高层等风大地区和区域,建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm,否则钢材的连接点有撕裂的风险。热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标,其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案,影响热镀锌的因素有很多,包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等,其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大,一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。
   假设光伏支架基材的厚度为2mm,那么按照国标要求,它的局部镀锌厚度不应小于45μm,平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲,将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的,但对于重工业地带来讲,特别是有酸碱腐蚀的工业地带,建议支架厚度要适当增加,镀锌层厚度也应适当增加。
   为了提高光伏支架的品质,它所用的铝型材采用AL6005牌号,加工T5状态,表面采用阳极氧化12-15MIC;不锈钢材料全部都是304牌号;钢材采用Q235牌号,表面处理热镀锌平均80MIC,从而获得持久的耐用性和超过30年的使用寿命




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